橡膠密封件在生產(chǎn)硫化的過程中不僅會(huì)受溫度、時(shí)間和壓力的影響，其中一些操作的細(xì)節(jié)也可能會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)出來的橡膠制品產(chǎn)品氣泡，那么氣泡產(chǎn)生的原因以及解決方法是什么呢？

一、氣泡產(chǎn)生的原因

1、材料本身的問題，原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內(nèi)部，導(dǎo)致在加工的過程中，材料和空氣一起進(jìn)入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設(shè)置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得橡膠密封件產(chǎn)生氣泡或氣孔；

2、螺桿在卷取材料的時(shí)候，將空氣一并卷到了設(shè)備中；

3、材質(zhì)含的水份較為多；

4、擠壓成型時(shí)，打針材質(zhì)的速率過快，形成湍流，導(dǎo)致汽泡的造成。

二、解決方法

1、大多數(shù)原因可能是原材料有問題，換另外一個(gè)批次材料就好了，要不然就是排氣的時(shí)候沒有排好；

2、橡膠混煉時(shí)增加其薄通次數(shù)，避免空氣的殘留；

3、硫化成型機(jī)建議改用真空成型機(jī)，避免注壓成型時(shí)空氣的進(jìn)入。

在生產(chǎn)橡膠密封件時(shí)產(chǎn)生氣泡或多或少都會(huì)發(fā)生，這就需要我們的生產(chǎn)人員時(shí)刻注意檢查橡膠密封件的質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，避免原材料，時(shí)間的浪費(fèi)，影響成本和貨期。

東盛迪具有三十多名專業(yè)技術(shù)員，20年橡膠密封件廠家，經(jīng)驗(yàn)豐富，對(duì)于在生產(chǎn)橡膠密封件的過程中出現(xiàn)的一些問題，積累了一套行之有效的解決方法，且東盛迪具有獨(dú)創(chuàng)的DSP精益管理系統(tǒng)，自主開發(fā)貼合自身企業(yè)的ERP系統(tǒng)，專業(yè)為客戶定制合適的橡膠密封件，咨詢熱線：13790496782.