硅膠發(fā)泡密封條生產(chǎn)時(shí)主要是在硅橡膠膠料中加入發(fā)泡劑后，在受壓狀態(tài)下加熱硫化使橡膠發(fā)泡，可制得硅橡膠海綿，但必須注意以下幾個(gè)因素，否則可能會(huì)影響硅膠發(fā)泡密封條的質(zhì)量。

1、選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)泡劑

發(fā)泡劑分解產(chǎn)物不影響硅橡膠耐熱性的發(fā)泡劑，一般用有機(jī)發(fā)泡劑如發(fā)泡劑BN、尿素等，其分解產(chǎn)物在二段硫化中除去。

2、控制硫化劑和發(fā)泡劑的用量

發(fā)泡速度要與硫化速度相匹配，增大發(fā)泡劑的用量，將增大海綿孔的孔度，降低密度；增大硫化劑的用量將縮小硅膠發(fā)泡密封條孔的孔度，增大密度，產(chǎn)生較厚的孔壁。

3、硫化劑適當(dāng)

可較好地控制硅膠發(fā)泡密封條孔度和密度。

4、控制膠料的塑性值

塑性值過大，發(fā)孔時(shí)易造成過度膨脹，形成粗燥的開孔結(jié)構(gòu)，甚至很多孔破裂；塑性值過小，則發(fā)孔不足，硅膠發(fā)泡密封條較硬。采用弱補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的膠料比較容易控制塑性值，返煉的膠料最好當(dāng)天使用。

5、發(fā)泡劑均勻分

一般發(fā)泡劑粒子易結(jié)團(tuán)，難以分散，可先制成生膠/發(fā)泡劑母煉膠,再進(jìn)行混煉，以提高分散效果。

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